1. 在预处理环节重点考虑去除水的余氯，采用还原系统的设计解决余氯过高对反渗透膜产生的致命影响
2. 在反渗透排列上，不影响设备使用寿命的前提下，高的回收率设计
3. 在反渗透膜选型上，选用美国陶氏反渗透膜，出水水质稳定，高的PH值清洗范围
4. 在操作控制上，采用采自动运行设计，减少人为误操作对设备带的影响
5. 在管理模式上采用过程管理与持续改善理念，达到客户满意，符合ISO9001要求。
工业生产范围广泛，不同部门有不同的要求且差异很大，污水情况又很复杂。从实际出发，工业用水主要有三类要求：
1. 冷却回用水：在热交换中不产生结垢，不产生过多的泡沫，对水系统不产生腐蚀。
2. 车间生产用水：此类用水要求较高，一般需要达到自来水标准或纯水标准，主要用于生产线生产用水或产品清洗用水。
三、中水回用设备的构成
1.原水泵：增压泵：为过滤器提供足够的压力。一般选用南方特种不锈钢水泵，此水泵有噪音，运行稳定，特久耐用等特点。原水泵压力一般需要达到2-3kg
2.多介质过滤器：有效截留水中大颗粒杂质、悬浮物、泥沙，降低水的SDI（污染指数）值。
多介质过滤器一般由压力容器、操作架及耗材构成。中水回用压力容器材质选用碳钢材质罐体。
3.活性炭过滤器：用于吸咐水中的异味、余氯，微粒杂质及有机物等有害物质，有效地降低水的色度，改善水的口感。
4.精密过滤器：用于截留一些前两道过滤后留下的一些大的颗粒。（如下图）精密过滤器内装PP滤芯，滤芯过滤精度为5us。
5.超滤系统：
超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
6、反渗透系统：
反渗透主机是中水回用设备的主要部分，它由高压泵、RO膜壳、反渗透膜 、冲洗电动载、进水电动阀、取样阀、流量计、水质在线监控仪表、自动控制系统组成。
在中水回用系统中反渗透是核心的部分，中水回用系统中的反渗透有别于纯水系统的反渗透，在中水回用系统中需要选用抗污染能力强的膜元件, 这类膜元件耐压高、抗污染能力强,中水回用系统中的反渗透必须在选用这类膜元件，否则产水将很快下降。
