简易流程图
软水直接通过锅炉卫士处理后，再经过滤器过滤后直接进入锅炉，省去锅炉除氧过程；
锅炉的排污水直接经过换热器，回收余热后进入沉淀池；
蒸汽凝结水回收进沉淀池与锅炉排污水混合，再经过滤器后直接回用；
整个锅炉系统能够做到基本零排污，用少的费用创造大效能。
特点：
锅炉卫士的材质含有钨、铁、锂等九种不同的金属成分，所采用的技术使工具起作一种特殊的电化学催化体作用。合金所包含的元素的电负性比液相中的离子要低，工具通过电化学的方式使流体和流体中的物质静电位发生改变，从而防垢和腐蚀的形成。
原理：
（1） 除垢原理：因为水溶液所含的离子的电负性比工具核心部件的电负性大，所以催化合金的电子进入到水溶液中。或者以电动势序的观点，超凡锅炉卫士-CFBG系统核心部件含有的元素的氧化电势比水溶液中的离子的氧化电势大。当水流过工具时，一些电子进入水溶液中，在许多电子的剧烈旋转运动过程中，取代了一些已经被捕获的离子，诸如CO32- 、HCO3-、SO42- 和OCl-等。这些取代的电子变成了溶液中的“自由电子”，并且这些“自由电子”能被电负性小的离子或胶体，例如Ca2+ 、Mg2+ 、SiO2、Al2O3和Fe2O3等捕获。这使得Ca2+ 、Mg2+ 脱离CO32- 、SO42- 和HCO3- ，形成原子结构（Ca0 、Mg0 ），其结果是，当它们处于水溶液中时，它们的离子键断裂；或者当它们处于沉淀的固体即垢的状态时，它们的晶格键断裂。当锅炉中的水受到加热时，或者水的碱度达到pH8.4以上的情况下，水中电子数量的增加也阻止碳酸氢根离子分解为H+ 和CO32-。 胶体物质，例如硅石、氧化铝以及锈颗粒，通过获得或重新获得负电荷而保持悬浮在溶液中，不吸附到钙离子、镁离子和铁离子上；获得负电荷也引起这些胶体物质受到存在于流动水中的或者早已吸附到胶体物质上的这些离子的排斥。这种排斥分离抑制了这三种离子的硬度效应；水中的硬度总是由于Ca2+ 、Mg2+ 、Fe2+ 这些离子的存在而造成的。 作为粘结剂而吸附于垢晶格上的硅石、氧化铝，也能从已生成的垢晶格上脱离。这样，由于Ca0 和Mg0 元素以及带负电荷的SiO2（-）和Al2O3（-）的脱离，垢晶格便逐渐遭到破坏和消除。
（2） 防腐原理：以铁的锈蚀为例，锈是铁在特殊情况下的典型腐蚀产物，锈的形成需要三步电化学反应：
①、 金属表面的阳极区域（阳极）发生金属的溶失。对于铁的情况来说，铁（Fe）氧化为Fe2+ 离子而溶解于水中。
②、形成Fe2+ 离子的结果，使两个电子从Fe原子上脱离而流向阴极区域（阴极）。
（3） 水溶液中的氧（O2 ）移动到阴极，结合那两个流向阴极的电子，在阴极区域生成氢氧根离子（OH-），从而完成电流循环。反应如下：
①、 阳极反应： Fe→ Fe2+ + 2e-
②、 阴极反应： 1/2 O2 + H2O + 2e- → 2（HO-）
③、 或 e- + H+ → H0
如果缺氧，氢离子（ H+ ）在阴极区域代替氧而参加反应（反应式（3）），完成电流循环。Fe2+ 离子与OH-离子化合生成氢氧化亚铁，如下式所示：
（4） Fe2+ + 2OH-→ Fe（OH）2
当Fe（OH）2发生氧化反应就生成铁锈：
（5） 2Fe（OH）2 + 1/2 O2 → Fe2O3 •2H2O
如果使铁的负电荷比周围物质多些，迫使阳极区域的反应宛如阴极区域，这样就可以抑制腐蚀。将水溶液中的额外电子（由超凡锅炉卫士-CFBG系统提供）吸引到阳极区域，从而避免Fe原子变为离子，就能实现抑制腐蚀。添加的电子也可以通过将铁锈分散为细微的胶体颗粒来溶解铁锈。与此相似，对于除铁之外的其它金属，例如铜和铝，其腐蚀也可以得到抑制。
节省除氧器运行费用（按目前较经济的除氧方法）
除氧器消耗蒸汽0.7t/h，按除氧器效率70%计算，年运行8000小时，蒸汽成本100元/吨，则：年节约蒸汽量=0.7÷70%×8000=8000吨
年节约费用=8000吨×100元/吨=80万元。
投资回收期；68万元%（80万元%11.1月）=7.65月%12=0.638年
潜在经济效益
目前凝结水回收无法估算，改造后该项产生的潜在经济效益客观。
间接经济效益
采用本技术后，可有效杜绝结垢、腐蚀等问题；系统运行稳定后，该项目可申请当地锅炉重大节水节能专项资金。
