脱硫废水零排放——舍本逐末还是根本解决

       脱硫废水零排放——舍本逐末还是根本解决：两种处理方法，种是蒸发结晶法：

       蒸发结晶法是在前级预处理后，增加浓缩和蒸发工艺处理，浓缩工艺可以采用正渗透法或者反渗透法，蒸发工艺可以采用热源蒸发，也可以采用冷源蒸发。该技术大问题在于投资高、能耗高、蒸发器结垢和系统腐蚀，当前单位脱硫废水投资预计在300-500万元/t。巨额投资给当前盈利普遍较差的煤电企业造成巨大负担。同时，高能耗和高检修维护成本使得电力企业即使建设了废水零排放装置，也尽量避免或者减少设备投用。以广东某电厂为例，为了减少脱硫废水零排放装置的进水量，电厂提高了湿法脱硫系统浆液循环倍率，减少污水排放量。但是由此造成浆液中氯离子浓度居高，又带来系统腐蚀和石膏结晶不理想等等问题。另外，废盐作为危险固废，出路依然是个问题。

       第二种方法是：烟道蒸发处理法

       烟道蒸发处理法是在前级预处理后，将浓缩后或者未经浓缩的脱硫废水直接喷入除尘器前级烟道，利用烟气余热将水分完全蒸发，废水中颗粒物混入烟气飞灰中。相对于蒸发结晶法来说，烟道蒸发处理法无需额外的能耗，同时没有单独的废盐产生。少量盐份的增加对于粉煤灰综合利用的品质不会有大的影响。同时废水蒸发对烟气起到调质的作用，提高细微颗粒物凝并效果，改善颗粒物表面比电阻，提高收尘效率。但是烟道蒸发处理法热源依赖于锅炉烟气，对于锅炉烟气流量、流速和温度等工况因素的稳定性要求非常高。在工况波动较大时，容易造成水分蒸发不完全，造成烟道及下游设备积灰、结垢、堵塞和腐蚀问题。对于当前新建机组换热器效率高、排烟温度低或者配套有低温省煤器或MGGH的机组来说，几乎没有烟道蒸发处理的场地空间和温度空间，因此该技术应用受到很大的现实制约。另外，由于废水中大量的外添加物质(主要是盐类)混入到粉煤灰中，增加了粉煤灰的粘性，飞灰流动性变差，对于除尘系统的安全运行是个隐患。

       针对脱硫废水难以零排放处理的问题，业内学者和专家一直在积极地展开研究和探索。脱硫零排放问题作为烟气污染治理工艺中的重要一环，应该放入到烟气治理工艺路线中整体考量，正本溯源，从废水产生的源头实现零废水产生。