锅炉给水处理系统
除垢原理:因为水溶液所含的离子的电负性比工具核心部件的电负性大,所以催化合金的电子进入到水溶液中。或者以电动势序的观点,超凡锅炉卫士-CFBG系统核心部件含有的元素的氧化电势比水溶液中的离子的氧化电势大。当水流过工具时,一些电子进入水溶液中,在许多电子的剧烈旋转运动过程中,取代了一些已经被捕获的离子,诸如CO32- 、HCO3-、SO42- 和OCl-等。这些取代的电子变成了溶液中的“自由电子”,并且这些“自由电子”能被电负性小的离子或胶体,例如Ca2+ 、Mg2+ 、SiO2、Al2O3和Fe2O3等捕获。这使得Ca2+ 、Mg2+ 脱离CO32- 、SO42- 和HCO3- ,形成原子结构(Ca0 、Mg0 ),其结果是,当它们处于水溶液中时,它们的离子键断裂;或者当它们处于沉淀的固体即垢的状态时,它们的晶格键断裂。当锅炉中的水受到加热时,或者水的碱度达到pH8.4以上的情况下,水中电子数量的增加也阻止碳酸氢根离子分解为H+ 和CO32-。 胶体物质,例如硅石、氧化铝以及锈颗粒,通过获得或重新获得负电荷而保持悬浮在溶液中,不吸附到钙离子、镁离子和铁离子上;获得负电荷也引起这些胶体物质受到存在于流动水中的或者早已吸附到胶体物质上的这些离子的排斥。这种排斥分离抑制了这三种离子的硬度效应;水中的硬度总是由于Ca2+ 、Mg2+ 、Fe2+ 这些离子的存在而造成的。
作为粘结剂而吸附于垢晶格上的硅石、氧化铝,也能从已生成的垢晶格上脱离。这样,由于Ca0 和Mg0 元素以及带负电荷的SiO2(-)和Al2O3(-)的脱离,垢晶格便逐渐遭到破坏和消除。
防腐原理:以铁的锈蚀为例,锈是铁在特殊情况下的典型腐蚀产物,锈的形成需要三步电化学反应:
(1). 金属表面的阳极区域(阳极)发生金属的溶失。对于铁的情况来说,铁(Fe )氧化为Fe2+ 离子而溶解于水中。
(2). 形成Fe2+ 离子的结果,使两个电子从Fe原子上脱离而流向阴极区域(阴极)。
(3). 水溶液中的氧(O2 )移动到阴极,结合那两个流向阴极的电子,在阴极区域生成氢氧根离子(OH-),从而完成电流循环。反应如下:
① 阳极反应: Fe→ Fe2+ + 2e-
② 阴极反应: 1/2 O2 + H2O + 2e- → 2(HO-)
如果缺氧,氢离子( H+ )在阴极区域代替氧而参加反应(反应式③),完成电流循环。Fe2+ 离子与OH-离子化合生成氢氧化亚铁,如下式所示:
④ Fe2+ + 2OH-→ Fe(OH)2
当Fe(OH)2发生氧化反应就生成铁锈:
⑤ 2Fe(OH)2 + 1/2 O2 → Fe2O3 ·2H2O
如果使铁的负电荷比周围物质多些,迫使阳极区域的反应宛如阴极区域,这样就可以抑制腐蚀。将水溶液中的额外电子(由超凡锅炉卫士-CFBG系统提供)吸引到阳极区域,从而避免Fe原子变为离子,就能实现抑制腐蚀。添加的电子也可以通过将铁锈分散为细微的胶体颗粒来溶解铁锈。与此相似,对于除铁之外的其它金属,例如黄铜和铝,其腐蚀也可以得到抑制。
作用:
超凡锅炉卫士-CFBG系统是一种多功能系统,无论是在现场生产还是在实际工作中非常有用,也非常方便。
超凡锅炉卫士-CFBG系统的优势
超凡锅炉卫士—CFBG系统使用的是物理去除方式,此设备可长期稳定运行,使用期间可持续发挥作用,不产生附加支出。只需将设备安装到锅炉给水的系统中,无需加热,也不需要添加药剂即可达到除垢、防腐蚀的目的。本系统同时可杜绝高盐浓水产生,是零消耗、无污染的绿色物理制水技术。
(1)防止垢以及腐蚀的形成
(2)无磁、无电,不会污染所处理的流体 ,不再需要使用任何软化水设备。也可在锅炉卫士后安装一个过滤器,以除掉经过锅炉卫士处理后水中的悬浮物质和杂质。
(3)工作条件不受压力、温度、磁场或其他因素的影响
(4)缩短停工时间
(5)节省化学处理成本及热洗作业成本
(6)提高设备的工作效率、延长使用寿命
(7)易于安装、维护工作量小
锅炉卫士寿命;锅炉卫士无任何运动部件,因此,不存在任何磨损和破坏问题。在使用过程中,其工作寿命取决于使用工况和工作条件的好坏。根据工况的不同,工具使用的年限可以达到5-10年。
除垢周期:对于未曾结垢的热水设备,一次安装永不结垢,对于已经结垢的热水设备,一次安装可去除老垢,永不结新垢。根据垢的成分和性质不一样,除垢周期一般为3-8个星期。
防腐效果:清防腐蚀效果与清防垢的效果基本上差不多,既可以防止系统出现新的腐蚀,也可以把已经形成的腐蚀去掉。但需要注意的是,超凡锅炉卫士-CFBG系统在工作过程中会使已经的垢和锈等腐蚀物从管线内壁脱落,从而可能发生管线泄漏或由于脱垢和锈引起的管线堵塞现象。用户对此事先应该做好防范准备工作。以下按45吨锅炉为例:
经济分析
改造完成后,可省掉除氧器运行费及脱盐制水费。
节省除氧器运行费用
除氧器消耗蒸汽1.35t/h,按除氧器效率70%计算,年运行8700小时,蒸汽成本230元/吨,则:年节约蒸汽量=1.35÷70%×8700=16778吨。按照厂里提供的成本,每吨蒸汽按230元计算,年节约费用=16778吨×230元/吨=385.9万元。
节省脱盐制水费
脱盐水占锅炉补水的20%,树脂交换法处理水出水率为80%,制水费用为5元/吨,年运行8700小时,市政水水费为5.4元/吨,则:
节约脱盐水量=45×20%×8700=78300吨
节约制水费用=78300×5=39.15万元
节约一次水量=78300÷0.8-78300=19575吨
节约一次水水费=19575×5.4=10.57万元
减少污水(浓盐水)处理量=19575吨,处理费用按5元/吨,则:
节约污水处理费=19757×5=9.87万元